OT根據接點(diǎn)的KDO(KPI-數據-對象)實(shí)施模式,通過(guò)IOT平臺實(shí)現設備聯(lián)網(wǎng)與數據集成,建立大數據中心,通過(guò)智能管控平臺自定義管理單元的數據畫(huà)像,實(shí)現數據分析、智能診斷、智能優(yōu)化與移動(dòng)協(xié)同功能
幫助企業(yè)從粗放的能源管理模式轉變?yōu)榫毣?、數字化、可視化,讓操作更加?jiǎn)單,效果更加明顯、可視化
接點(diǎn)能源管理(高耗能工藝設備)系統運用了十種功能以上,合理計劃和利用能源,降低單位產(chǎn)品能源消耗,提高經(jīng)濟效益
幫助企業(yè)從粗放的能源管理模式轉變?yōu)榫毣?、數字化、可視化,幫助企業(yè)深挖節能潛力,提高能源利用水平、減少安全事故和用能污染的排放。
由實(shí)時(shí)數據庫和關(guān)系數據庫構成,通過(guò)智能儀表、設備、DCS等數據的聯(lián)網(wǎng)采集以及與企業(yè)ERP等第三方管理信息系統的數據接口,為企業(yè)構建集能耗(電、煤、氣、水等)、工藝參數(溫度、壓力等)、運行狀態(tài)、產(chǎn)量、環(huán)保等數據為一體的能源管理數據中心平臺
通過(guò)組態(tài)畫(huà)面對企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)流程的相關(guān)能耗數據、環(huán)保數據、工藝參數、儀表數據進(jìn)行實(shí)時(shí)監控,并提供歷史數據查詢(xún)以及數據自定義告警功能,實(shí)現生產(chǎn)全流程的可視化管理(僅提供已采集部分的數據監控畫(huà)面)
以組態(tài)的方式實(shí)時(shí)監控企業(yè)重點(diǎn)能耗設備的當前運行狀態(tài)、連續運轉時(shí)間等數據
包括異常監控和異常修復功能
用于設定關(guān)鍵能耗指標的目標值,以實(shí)現對指標數據的監控和告警
以熱圖的方式按月度考核各生產(chǎn)工序的關(guān)鍵用能指標數據,并結合指標目標對未達標的指標進(jìn)行數據告警,通過(guò)支持績(jì)效數據趨勢分析,幫助用戶(hù)實(shí)現各工序用能績(jì)效的持續改進(jìn)
以能源流向圖的方式展示能源從購入儲存、加工轉換、輸送分配到最終使用各環(huán)節的數據情況,直觀(guān)反映統計期內企業(yè)各種能源的供應和消費結構
包括能耗報表查詢(xún)以及常用能耗報表,提供圖表結合的能耗報表查詢(xún)功能。支持自定義能耗對象的各種能耗(電力、原煤、水、蒸汽)數據任意時(shí)間的數據查詢(xún)功能,并按照趨勢、對比、結構等方式展示數據,幫助用戶(hù)從多個(gè)角度深入分析數據,挖掘用能薄弱環(huán)節;提供錯峰用電報表以及班組能耗報表分析功能
完成企業(yè)能源管理基礎資料的初始化工作,包括企業(yè)信息管理、部門(mén)管理、工序管理、班次管理、組別管理、排班計劃管理、能源介質(zhì)管理、環(huán)保標準值管理、用戶(hù)及權限管理等
通過(guò)對企業(yè)能耗對象、能耗指標的定義,指標計算公式配置、用能異常規則配置,實(shí)現能耗分析模型的自定義構建。
面向水泥、金屬冶煉、化工、造紙高耗能流程型企業(yè),通過(guò)對高耗能設備的實(shí)時(shí)能耗數據、運行狀據以及工藝參數聯(lián)網(wǎng)采集、監控、對標、分析、優(yōu)化,幫助企業(yè)從粗放的能源管理模式轉變?yōu)榫毣?、數字化、可視化,幫助企業(yè)深挖節能潛力,提高能源利用水平、減少安全事故和用能污染的排放。
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